|
|
Гранулирование. Производство топливных гранул. Компания SWEDEN POWER CHIPPERS AB выпустила свой первый гранулятор для производства топливных гранул в 2000 году. С тех пор число моделей возросло до 6-ти, а их модификаций – до 14-ти. Большинство производителей прессов-грануляторов для производства топливных гранул, предлагающих на сегодняшний день свое оборудование для гранулирования древесины и другой твердой растительной массы, конвертировало их из комбикормовых прессов. В отличие от них, компания SWEDEN POWER CHIPPERS AB разработала свой модельный ряд прессов-грануляторов и периферийного оборудования для производства топливных гранул в первую очередь для гранулирования древесины и прочей твердой растительной массы, с необходимым запасом прочности для работы с высокими нагрузками при производстве топливных гранул из таких материалов. На сегодняшний день гранулирующее оборудование SWEDEN POWER CHIPPERS AB для производства топливных гранул эксплуатируется в большинстве европейских стран, США, Канаде, России, Украине. Наша компания, являясь представителем SWEDEN POWER CHIPPERS AB в Российской Федерации и странах СНГ с 2005 года, имеет большой опыт работы с оборудованием для производства топливных гранул. Наши специалисты прошли обучение в Швеции у производителя на фабрике и регулярно посещают производителя для ознакомления с изменениями, вносимыми в конструкцию существующего оборудования для производства топливных гранул и новым оборудованием. Мы не предлагаем вам просто купить у нас оборудование для производства топливных гранул SWEDEN POWER CHIPPERS AB, мы предлагаем полный комплекс услуг – от инжиниринга и поставки оборудования для производства топливных гранул, до пуско-наладки, гарантийного и послегарантийного обслуживания. Простота конструкции и компактность – важное преимущество оборудования для производства топливных гранул SWEDEN POWER CHIPPERS AB. Эти особенности обеспечивают легкий и простой монтаж и запуск в эксплуатацию, а также простоту и доступность обслуживания всего комплекса оборудования, производящего топливные гранулы. Любая пресс-система может дополнительно комплектоваться следующим оборудованием: - автоматизированным складом сырья (3 варианта); - мельницей (6 вариантов); - бункером готовой продукции (3 варианта); - устройством фасовки готовой продукции (3 варианта). Кроме этого, в список доступных опций входят гидравлический нож для пеллет, дозатор для вводимых добавок, устройство увлажнения материала, система управления с расширенными сервисными функциями и сенсорным экраном, устройство удаленного контроля с помощью сети Интернет, устройство оповещения оператора по GSM-каналу и многое другое. Преимуществом является то, что все перечисленное дополнительное оборудование и опции вы получаете от одного производителя – что является гарантией соответствия этого оборудования друг другу, то есть надежной работой всего комплекса оборудования с максимальной эффективностью. Модельный ряд оборудования для производства топливных гранул SWEDEN POWER CHIPPERS AB построен на двух прессах-грануляторах производительностью 300 кг/час (модели 300 Kompakt и Twin) и 450 кг/час (модели 450 Kompakt и Twin). Модели Twin отличаются от моделей Kompakt тем, что на единой раме установлены два пресса-гранулятора, работающих параллельно, с возможностью индивидуального управления. Соответственно, модели Kompakt имеют производительность 300 или 450 кг/час, а модели Twin в два раза большую – 600 или 900 кг/час. Также по спецзаказу производятся модели 450 Triple (три гранулятора на общей раме, суммарная производительность до 1350 кг/ч) и 150 Kompakt (самая "маленькая" модель). Модель 300/450 Prepared for Twin - это модель Twin, поставляющаяся с одним прессом-гранулятором. Второй гранулятор приобретается отдельно тогда, когда в этом появляется необходимость. Модель Prepared for Twin предназначена для тех производств, которые в будущем планируют расширяться. Модельный ряд оборудования для производства топливных гранул SPC AB
Pellet Press 150/300/450 Kompakt | Модель | PP 150 | PP 300 | PP 450 | | Производительность, кг/ч. | до 150 | до 300 | до 450 | | Установленная электрическая мощность, кВт. | 28,0 | 49,0 | 60,0 | | Установленная электрическая мощность двигателя гранулятора , кВт. | 15,0 | 30,0 | 37,0 | | Габаритные размеры, м. | 2,5 х 1,5 х 4,0 | 3,0 х 2,2 х 4,5 | 3,0 х 2,2 х 4,5 | | Занимаемая площадь, м. | 2,5 х 1,5 | 3,0 х 2,2 | 3,0 х 2,2 | | Масса, кг. | 1000 | 1500 | 1600 | | Состав | | молотковая мельница | | циклон для подачи материала с шлюзовым питателем | | бункер сырья с ворошителем и регулируемой подачей | | пресс-гранулятор | | ленточный транспортер от пресса к охладителю гранул | | колонна-охладитель гранул | | вибросито для отделения гранул от пыли после охлаждения | | гидростанция | | пылевой вентилятор | | шкаф управления, АСУ ТП на базе программируемого логического контроллера | Pellet Press 300/450 Twin | Модель | PP 300 | PP 450 | | Производительность, кг/ч. | до 600 | до 900 | | Установленная электрическая мощность, кВт. | 94,0 | 112,0 | | Установленная электрическая мощность двигателя гранулятора , кВт. | 30,0 (60,0) | 37,0 (74,0) | | Габаритные размеры, м. | 2,5 х 1,6 х 5,0 | 2,5 х 1,6 х 5,0 | | Занимаемая площадь, м. | 6,0 х 2,5 | 6,0 х 2,5 | | Масса, кг. | 1600 (2400) | 1650 (2500) | | Состав | | молотковая мельница | | циклон для подачи материала с шлюзовым питателем | | циклон системы аспирации с шлюзовым питателем | | бункер сырья с ворошителем и регулируемой подачей | | 2 пресса-гранулятора на общей раме | | ленточный транспортер для сбора гранул | | ленточный транспортер к охладителю гранул | | колонна-охладитель гранул | | вибросито для отделения гранул от пыли после охлаждения | | 2 индивидуальных гидростанции | | пылевой вентилятор системы аспирации | | шкаф управления, АСУ ТП на базе программируемого логического контроллера с возможностью индивидуального управления прессами-грануляторами | Pellet Press 300/450 Prepared for Twin  | | Модель | PP 300* | PP 450* | | Производительность, кг/ч. | до 300 (до 600) | до 450 (до 900) | | Установленная электрическая мощность, кВт. | 60,7 (94,0) | 71,7 (112,0) | | Установленная электрическая мощность двигателя гранулятора , кВт. | 30,0 (60,0) | 37,0 (74,0) | | Габаритные размеры, м. | 2,5 х 1,6 х 5,0 | 2,5 х 1,6 х 5,0 | | Занимаемая площадь, м. | 6,0 х 2,5 | 6,0 х 2,5 | | Масса, кг. | 1600 (2400) | 1650 (2500) | | Состав | | молотковая мельница | | циклон для подачи материала с шлюзовым питателем | | циклон системы аспирации с шлюзовым питателем | | бункер сырья с ворошителем и регулируемой подачей | | 1 пресс-гранулятор (2 пресса-гранулятора) на общей раме | | ленточный транспортер для сбора гранул | | ленточный транспортер к охладителю гранул | | колонна-охладитель гранул | | вибросито для отделения гранул от пыли после охлаждения | | гидростанция (2 индивидуальных гидростанции) | | пылевой вентилятор системы аспирации | | шкаф управления, АСУ ТП на базе программируемого логического контроллера с возможностью индивидуального управления прессами-грануляторами | | * - в скобках указаны данные пресс-системы, доукомплектованной до модели Twin | Pellet Press 450 Triple | Модель | PP 450 Triple | | Производительность, кг/ч. | до 1350 | | Установленная электрическая мощность, кВт. | 183,8 | | Установленная электрическая мощность двигателя гранулятора , кВт. | 37,0 (111,0) | | Габаритные размеры, м. | 4,2 х 1,6 х 5,0 | | Занимаемая площадь, м. | 7,5 х 2,5 | | Масса, кг. | 3500 | | Состав | | молотковая мельница | | циклон для подачи материала с шлюзовым питателем | | циклон системы аспирации с шлюзовым питателем | | бункер сырья с ворошителем и регулируемой подачей | | 3 пресса-гранулятора на общей раме | | ленточный транспортер для сбора гранул | | ленточный транспортер к охладителю гранул | | колонна-охладитель гранул | | вибросито для отделения гранул от пыли после охлаждения | | 3 индивидуальных гидростанции | | пылевой вентилятор системы аспирации | | шкаф управления, АСУ ТП на базе программируемого логического контроллера с возможностью индивидуального управления прессами-грануляторами | Pellet Press 150/300/450 Kompakt Container | Модель | PP 150 | PP 300 | PP 450 | | Производительность, кг/ч. | до 150 | до 300 | до 450 | | Установленная электрическая мощность, кВт. | 32,0 | 53,0 | 64,0 | | Установленная электрическая мощность двигателя гранулятора , кВт. | 15,0 | 30,0 | 37,0 | | Габаритные размеры, м. | 6,0 х 2,4 х 2,6 | 9,1 х 2,4 х 2,6 | 9,1 х 2,4 х 2,6 | | Масса, кг. | 1000 | 1500 | 1600 | | Состав | | утепленный контейнер | | склад сырья (подвижный пол) | | молотковая мельница | | циклон для подачи материала с шлюзовым питателем | | бункер сырья с ворошителем и регулируемой подачей | | пресс-гранулятор | | ленточный транспортер от пресса к охладителю гранул | | колонна-охладитель гранул | | вибросито для отделения гранул от пыли после охлаждения | | гидростанция | | пылевой вентилятор | | шкаф управления, АСУ ТП на базе программируемого логического контроллера | Периферийное оборудование для пресс-систем
Автоматизированный склад сырья (подвижный пол) Осуществляет накопление сырья и автоматическую дозированную подачу на измельчение | Габаритные размеры, м. | 4,0 х 2,5 | 6,0 х 2,5 | 8,0 х 3,0 | | Установленная электрическая мощность, кВт. | 3,0 | 3,0 | 3,0 | | Масса, кг. | - | - | - | | Состав | | пол с толкателями и гидроцилиндрами | | шнековый транспортер для выгрузки материала | | гидростанция | Молотковая мельница | Модель пресс-системы | 150 Kompakt | 300 Kompakt | 450 Kompakt | 300 Twin | 450 Twin | | Установленная электрическая мощность мельницы, кВт. | 7,5 | 11,0 | 15,0 | 18,0 | 22,0 | | Установленная электрическая мощность подающего шнека, кВт. | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | | Состав | | мельница | | подающий шнековый транспортер | Молотковая мельница для PP450 Triple Установленная электрическая мощность 55 кВт (возможны разные варианты мощности) Бункер готовой продукции | Объем бункера, м.куб. | 12,7 | 52,6 | 50,0 | | Габариты бункера, м. | 2,5 х 2,5 х 4,5 | 3,0 х 4,0 х 6,6 | ø4,2 х 7,2 | | Высота модуля для увеличения объема, м. | 0,5 | 0,5 | - | Устройство фасовки готовой продукции в мешки big bag Устройство фасовки осуществляет автоматическое заполнение мешков. Есть варианты исполнения устройства для работы с 4, 5 и 6 мешками. Устройство фасовки готовой продукции в малые мешки Полуавтоматическое наполнение полиэтиленовых мешков весом до 30кг. На раме установлен ручной запайщик для полиэтиленовых пакетов.
|