Начав с участия в поставке сушильного оборудования для завода по выпуску торфобрикетов в 2003 году, наша компания начала осваивать новое направление деятельности – биоэнергетику.

На сегодняшний день компания Поли-НОМ – это:
- эксклюзивный представитель в Российской Федерации и странах СНГ шведской компании SWEDEN POWER CHIPPERS AB – ведущего производителя компактного гранулирующего оборудования, осуществляющий полный комплекс услуг – от инжиниринга и поставки оборудования, до пуско-наладки, гарантийного и послегарантийного обслуживания, с собственной службой сервиса;
- производитель сушильных агрегатов для пеллетных и брикетных производств;
- производитель классифицирующего оборудования, транспортеров и нестандартного оборудования для переработки древесных и других видов отходов;
- производитель автоматизированных котлов и мини-котельных малой мощности собственной разработки, использующие в качестве топлива гранулы (пеллеты) из древесины, торфа и другой растительной массы;
- разработчик нестандартного сложного оборудования для различных отраслей промышленности.

Также мы работаем в контакте с многими ведущими иностранными компаниями-производителями оборудования для биоэнергетической промышленности.

В среднем растительная масса, пригодная к использованию в качестве биотоплива имеет в своем элементарном составе 45-55% углерода (т.е. «горючего материала»). Соответственно, древесные отходы, солома, шелуха подсолнечника, риса и т.д., торф (не совсем «растительная масса», но широко использующийся в качестве биотоплива) – все это и многое другое может быть успешно переработано в эффективное твердое топливо.

Древесная пыль	Торф
Солома	Кора
Горбыль	Куриный помёт
Брикеты из опила	Брикеты из торфа

Процесс гранулирования/брикетирования.

Немного ликбеза. Тот, кто это знает и так, может не читать данный абзац, а сразу перейти по ссылкам к техническим характеристикам и комплектациям представленного оборудования:

Гранулирование. Производство топливных гранул.
Брикетирование. Производство топливных брикетов, оборудование для топливных брикетов.

Прежде всего, стоит упомянуть, что процесс гранулирования/брикетирования древесной массы (да и любой другой растительной массы, будь то торф, кора, солома, лузга и т.п.) требует, чтобы гранулируемый материал был достаточно сухим (т.е. относительная влажность или влагосодержание материала должна быть не выше 15%), в противном случае материал не спрессуется, или полученные гранулы/брикеты не будут отвечать необходимым требованиям по прочности, истираемости, теплотворной способности и т.п.). В соответствии с этим фактом, если вы собираетесь производить топливные гранулы/брикеты из влажного сырья (например, свежесрубленная древесина имеет относительную влажность примерно 45÷55%), то вам необходимо перед гранулированием высушить материал до оптимальных 8÷10%. Иными словами, дополнить линейку гранулирующего или брикетирующего оборудования сушильным комплексом.
Небольшое отступление и чуть-чуть физики. Дело в том, что сушильного оборудования, производимого серийно, на рынке достаточно много. Но вследствие того, что процесс испарения влаги крайне энергозатратен (теплота парообразования воды в среднем равна примерно 2300 кДж/кг., т.е. только для превращения в пар 1 кг. воды необходимо затратить 640 ватт тепловой энергии, это без учета нагрева воды и материала, КПД сушильного агрегата и т.д.), для получения 1 тонны сухого материала 10%-ной относительной влажности из материала с начальной влажностью 50%, из первоначальной массы требуется испарить ни много ни мало 800 кг воды. Это отражается на стоимости сушильного оборудования и себестоимости продукции.

Сырье.
Для полной загрузки производства вам необходимо правильно оценить баланс сырья. Оценка вида «очень много, вывозим грузовым автомобилем» не подойдет – ошибка может быть просто огромной. Так как по многим причинам целесообразно организовывать производство топливных гранул/брикетов, работающее круглосуточно, с максимальной загрузкой производства, баланс сырья должен быть рассчитан корректно. Возвращаясь к вышеприведенным цифрам, для производства мощностью 1 тонна готовой продукции (топливных гранул или брикетов) в час, вам необходимо иметь в сутки 43,2 тонны сырья с начальной относительной влажностью 50%. При этом, если теплогенератор сушильного агрегата в качестве топлива использует то же сырье, что используется для производства готовой продукции, необходимо учесть и это дополнительное количество сырья. Процесс сушки требует также, чтобы материал перед подачей в сушилку имел мелкую фракцию или, если речь идет об использовании в качестве сырья кусковой древесины или, например, бревен, был предварительно измельчен. Это также влияет как на первоначальные затраты на приобретение дополнительного технологического оборудования, так и, в конечном итоге, на себестоимость производства готовой продукции.
При производстве пеллет/брикетов из отходов глубокой переработки древесины (например, из сухой стружки), где не требуется дополнительная сушка, требуется наименьший состав оборудования, а рентабельность такого производства наивысшая.

Логистика.
Транспортные издержки при производстве топливных гранул/брикетов могут превысить себестоимость их производства. Это определяется подчас большими расстояниями по доставке сырья на производство и расстоянием до места отгрузки готовой продукции. Эти издержки должны быть просчитаны самым тщательным образом, т.к. вполне возможно, что при хорошей рентабельности производства продукции на заводе, логистическая составляющая может сделать общую картину непривлекательной. И, наконец, один из основных моментов. Подавляющее большинство проблем, возникающих с нормальным надежным оборудованием (в том числе, представленном на этом сайте) возникает по двум причинам: 1) некачественное, не отвечающее необходимым требованиям сырье или его недостаточное количество; 2) человеческий фактор. Проверено временем.