Впервые в промышленности производство топливных брикетов или брикетирование появилось более 100 лет назад, а в конце XX века получило широкое распространение. В производстве топливных брикетов применяется достаточно разнородное сырьё, например растительная масса, угольная крошка и угольная пыль, бумага, металлическая стружка и многие другие материалы.

Для производства такого продукта как топливные брикеты и топливные гранулы применяются два вида прессов: прессы для брикетирования и прессы-грануляторы. В нашем случае, если разговор идёт о специализированном оборудовании для производства топливных брикетов, мы рассматриваем прессы для брикетирования.

Важнейшим преимуществом пресса для производства топливных брикетов, если сравнивать его с прессом для топливных гранул, является то, что в нем нет быстроизнашивающихся вращающихся прессующих роликов, что повышает срок службы самой матрицы в несколько раз.

Описание пресса для производства топливных брикетов UMP.
Пресс давлением воздействует на опилки, фанерную пыль и МДФ, костру, торф, отходы зерна и другую биомассу, превращая всё это сырьё в топливные брикеты для использования их в качестве высококалорийного топлива для котлов автономного отопления, каминов, шашлычных, мини-котельных предназначенных для отопления коттеджа и прочих отопительных устройств.
Так же пресс можно использовать для брикетирования отходов обработки (стружки сверления, точения, фрезерования), цветных металлов и для компактной утилизации для дальнейшей переработки.



Электрическая система и АСУуправляет гидравлической частью пресса. Основной приводной силой пресса для производства топливных брикетов являются три электрических двигателя: первый 30 кВт, вращает главный гидравлический насос, второй 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос, третий 1,5 кВт - вращает шнек подачи опилок. Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с полупроводниковым усилителем и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая системапресса для производства топливных брикетов управляет работой трёх гидравлических цилиндров: первый – главный – прессует брикеты, второй - вертикальный, для уплотнения опилок, третий - для перемещения формы брикетов. Работа гидроцилиндров зависит от правильной работы гидроузла – гидронасосов и распределителей. Распределители смонтированы на распределительной плите и управляются системой управления пресса для производства топливных брикетов. Гидронасос для циркуляции охлаждаемого масла управляется температурным датчиком, через систему управления пресса.

Подача материала выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки перемешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра.

Управление. Предусмотрены два типа управления прессом для производства топливных брикетов - ручной и автоматический. Всё оборудование системы управления смонтировано в шкафе управления. Автоматическое управление – это нормальная работа пресса без участия оператора. Ручное управление относится к наладке пресса для производства топливных брикетов, возвращения цилиндров в исходное положение, в случае аварии или нарушения автоматического режима, для управления прессом в течение обслуживания. Три контрольных лампы делают слежение за работой пресса более удобным. Первая предупреждает о перегревании двигателей, вторая о нехватке опилок в бункере и третья показывает засорение в масляных фильтрах.

Брикетирующее оборудование UMP, модель BP 420 A

BP 420 A
Модель:	BP 420
Производительность, кг/ч.	до 450
Установленная электрическая мощность, кВт.	32,6
Установленная электрическая мощность двигателя гранулятора , кВт.	30,0
Габаритные размеры, м.	1,8 х 1,8 х 1,9
Масса, кг.	3000
Размеры брикета, мм.	40-100 х 150 х 60, прямоугольного сечения
Состав
бункер сырья с ворошителем и подачей
пресс для топливных брикетов
направляющие
устройство резки и упаковки брикетов
шкаф управления

Периферийное оборудование для пресс-систем
Автоматизированный склад сырья (подвижный пол)
Осуществляет накопление сырья и автоматическую дозированную подачу на измельчение.

Склад сырья (подвижный пол)
Габаритные размеры пола, м.	4,0 х 2,5	6,0 х 2,5	8,0 х 3,0
Установленная электрическая мощность, кВт.	3,0	3,0	3,0
Масса, кг.	-	-	-
Состав
пол с толкателями и гидроцилиндрами
шнековый транспортер для выгрузки материала
гидростанция

Молотковая мельница

Производительность	450 кг/час.	900 кг/час.
Установленная электрическая мощность мельницы, кВт.	15,0	22,0
Установленная электрическая мощность подающего шнека, кВт.	1,5	1,5