8 (812) 633-09-61

194223, г. Санкт-Петербург ул. Курчатова, д. 9

Европейские стандарты качества в производстве пеллет

Получение европейских сертификатов – один из способов повышения конкурентоспособности добросовестных производителей пеллет. На такой шаг производители пеллет идут по той причине, что в России не существует регламентированных стандартов и ясной нормативной базы для этого вида деятельности. Но отслеживанию качества продукции и, как следствие, повышение её конкурентоспособности способствуют европейские стандарты производства пеллет.

Помимо необходимости конкурировать на внутреннем рынке производители пеллет, продающие свою продукцию за рубеж, вынуждены следовать европейским стандартам качества. И наиболее разумный способ производить пеллеты на качественном уровне – это установить сертифицированное оборудование известных европейских марок. На рынке присутствуют производители, которым нет необходимости менять дорогостоящее оборудование для производства пеллет, поскольку изначально оно закупалось на стадии создания производства. 
Но и здесь не обходится без особенностей. Пока не существует единого европейского стандарта производства пеллет, он находится в стадии разработки, поэтому каждая европейская страна имеет свои утвержденные стандарты производства. И она включают в себя не только стандарты на саму продукцию – пеллеты, но и на их условия хранения, транспортировку пеллет и условия производства. В этом случае для экспорта пеллет производители из России должны получать сертификаты международных аккредитованных лабораторий Incolab и SGS, делающих свои заключения по стандартам ISO, ASTM, SS и пр.

Для пеллет, производимых по европейским стандартам, как и для остальных, справедлива традиционная технология производства. Сырье для производства пеллет на первом этапе проходит через дробилку. Сырьем является щепа, опилки, кора, отходы лесопильных производств и прочие отходы деревообработки. Пройдя через дробилку, сырьё измельчается до порошкообразного состояния. Далее эта масса проходит процесс высушивания в сушилке, после оказывается в пресс-грануляторе. И там под воздействием давления пресса превращается в готовую продукцию — пеллеты. На производство одной тонны пеллет затрачивается 5 кубометров чистых древесных отходов не имеющих примесей. Для экономической эффективности производства пеллет поступление сырья должно соответствовать ежемесячному объёму не менее чем 300 тонн, иначе производство будет не выгодным и это подтверждает практика.

Так же на экономику производства пеллет влияет удаленность потребителя от производителя. Близкий потребитель не заставляет терять лишние средства на автоперевозки готовых пеллет, а именно автотранспортная доставка продукции наиболее часто используется в данном случае. Большая удаленность заставит производителя нести потери равные примерно 1 рублю на каждый тоннокилометр.

Пеллеты доставляются получателю в упакованном виде, дабы сберечь их от воздействия окружающей среды, а значит не потерять в качестве продукции при её транспортировке. Упаковкой являются пластиковые влагонепроницаемые мешки весом от 20 до 50 килограмм. Такой мешок относительно несложно разгружать и доставлять к бункеру котла, работающего на пеллетах.
Есть и другие формы упаковки – это большие пластиковые мешки биг-баги, имеющие размеры 1х1 метр и вес около 700 килограмм. Удобны они тем, что такая упаковка заменяет бункер для пеллет. Биг-баг устанавливается непосредственно рядом с пеллетным котлом, в мешок вставляется шнек для подачи пеллет и пеллеты таким несложным способом перемещается из биг-бага в топку котла. После того как мешок опустел, его утилизируют или отправляют на переработку. 
Пластиковый биг-баг при условиях использования его в качестве бункера, не должен находиться в непосредственной близости с котлом, работающем на пеллетах, но и отстоять на большом расстоянии тоже не должен. Дело в том, что длина шнека, по которому пеллеты попадают в котел, не превышает 10 метров. Противном случае, проходя по шнеку, пеллеты будут раскрашиваться и пыль от них спечется в горелке котла, что может привести к его остановке и выходу из строя.

Как мы видим, технология производства и основные требования к использованию пеллет, изложенные нами в кратком виде, идентичны как для требований европейских стандартов, так и для стандартов производства, принятых в нашей стране. 

267
07.12.2016 г.
К началу