8 (812) 633-09-61

194223, г. Санкт-Петербург, пр. Тореза 68Р

Производство топливных гранул из древесных отходов. Часть 2

Мини-завод, специально рассчитанный под производство топливных гранул состоит из следующих модулей:
— склад сырья;
— молотковая мельница с шнековым транспортером;
— пневмотранспорт;
— пресс-гранулятор;
— транспортер;
— колонна-охладитель;
— вибросито;
— транспортер;
— линия упаковки;
— мешки типа «биг-бэг». 

На действующих деревообрабатывающих заводах, имеющих в виде отходов сухие опилки и стружку, мини-заводы, рассчитанные на производство топливных гранул, можно разместить на малых площадях и обслуживать их без привлечения дополнительных рабочих рук.
Например, мини-заводы, рассчитанные на производство топливных гранул, смонтированные в республике Карелия, размещаются на площади около 84 квадратных метров, где склад сырья занял всего 12 квадратных метров, а линия фасовки и гранулирования готовой продукции – 72 квадратных метра. К тому же каждый завод, рассчитанный на производство топливных гранул, обслуживаются одним оператором в смену. 

Производство топливных гранул на мини-заводах идёт по следующему принципу: сырье поступает на автоматический склад с подвижным полом, оттуда производится его забор непосредственно для процесса гранулирования. С помощью шнекового транспортера сырье направляется на молотковую мельницу, где оно измельчается до однородной фракции и с помощью пневмотранспорта подается в бункер-дозатор пресса, а затем в пресс-гранулятор, где происходит процесс гранулирования. Готовые гранулы поступают по транспортеру в колонну-охладитель, далее с помощью вибросита выгружаются на транспортер и подаются на автоматическую станцию наполнения мешков типа «
биг-бэг». 

Производство топливных гранул на данных заводах, а равно и всё их оборудование, связано единым автоматизированным процессом, что позволяет осуществлять контроль за работой всего завода одному сотруднику-оператору. Существует мнение, что производство топливных гранул и сами мини-заводы малой производительности имеют малую рентабельность и большой срок окупаемости. Для того, чтобы ясно представить так ли это приведём некоторые цифры для мини-завода по выпуску топливных гранул из стружки влажность менее 15% по вышеприведенной схеме производительность 500кг/час при трехсменной работе. Условимся, что рассматриваемый мини-завод расположен рядом с источником сырья:
— стоимость оборудования для производства топливных гранул с учетом пусконаладочных работ составляет около 7900 тысяч рублей в Санкт-Петербурге;
— объем производства топливных гранул в год (12 тонн в сутки, 28 дней в месяц, 12 месяцев) х 0,95 = 3890 тонн в год;
— оптовая цена реализации одной тонны топливных гранул – 3550 рублей;
— годовой доход от реализации – 13600000 рублей;
— эксплуатационные расходы, электроэнергия, зарплата за год – 3890000 рублей;
— прибыль от продаж топливных гранул в год – 9710000 рублей.
Как мы видим, окупается такой мини-завод менее чем за год. 

В случае, когда нет сухого сырья, а имеется сырье естественной влажности, в технологическую схему мини-завода по производству топливных гранул легко встроить сушильное оборудование, что несколько увеличивает цену и уменьшает рентабельность производства, но зато позволяет существенно расширить возможности для обеспечения непрерывной работы завода на влажном сырье. Выгода работы мини-завода по производству топливных гранул в этом случае так же становится ясной после определенного расчета. Но уже сегодня можно с уверенностью сказать, что производство топливных гранул в России на заводах небольшой производительности имеет место быть и развиваться. 

В этой статье нами рассмотрена тема гранулирования древесных отходов, однако в топливо можно перерабатывать торф, лузгу зерновых и семечковых культур, солому, льняную косту, сено, тростник, камыш, куриный помет, навоз крупного рогатого скота, отходы мукомольного производства, жом от производства соков плодовых культур и многое другое. 

Наша компания «Поли-Ном» предлагает мини-заводы для производства топливных гранул шведского производителя «Sweden Power Chippers AB», производительностью от 300 до 1000 кг/час, а так же сушильное оборудование собственного производства и другое нестандартное оборудование.

909
27.03.2016 г.
К началу